过程质量均一化即时控制技术开发与应用

过程质量均一化即时控制技术开发与应用是河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂在生物与新医药领域的科技成果转化项目。 主要技术内容包括：（1）开展叶丝尺寸与质量稳定性关系研究，运用矛盾分割原理，对叶丝长度进行细分，分别建立相关关系模型，自主研发了独具特色的“滚筒筛分﹢剪切处理”式叶丝长度均匀性调控技术，和新型模块化烟用物料结构综合检测装置，并对上下游工序进行了参数优化和工艺改进，在行业率先实现了叶丝结构在线精准控制。（2）开展不同产地、年份烟梗吸湿性能研究，运用分组加工理念，结合聚类分析，对烟梗进行科学分类，建立分组烟梗预处理参数控制数学模型，降低烟梗在加工过程中的水份波动，满足烟梗同质化加工的要求，扩大了原梗的适用范围；并进一步转变梗丝加工理念，创新梗丝加工技术，实现梗丝形态由传统“片状”向“丝状”转变，与叶丝形状接近，掺配更加均匀，促进卷烟质量稳定一致。（3）深入分析影响物料流量均匀性的关键因素，运用联动调速原理，进行适应性创新设计，发明无定量喂料管物料流量控制方法，开发应用新型计量管，形成一体化物料流量控制技术，使物料流量连续、均匀，为提升过程加工质量精度奠定了基础。（4）优化混丝掺配技术，通过对叶丝干燥后的筛分装置和配比秤进行了改进，解决了叶丝、梗丝混合过程存在的瞬时掺配精度控制难题，保障了最小单元内烟丝各组分均匀一致。（5）行业首创双系统加香技术，根据物料瞬时流量变化动态分级控制，在两个系统之间进行定值控制和跟踪控制切换，有效提升了批次内瞬时加香均匀性和稳定性，满足精细化加工和产品均质化的需求。 项目成果自2015年以来，先后在许昌、黄金叶生产制造中心、安阳、驻马店等卷烟厂进行了推广应用，取得显著成效:一是烟丝质量均匀性得到显著提升。在保证烟丝结构符合要求的前提下，使大于10mm烟丝比例降低到0.5%以内，2-4mm烟丝比例达到60%以上；物料掺配瞬时精度误差降低了0.8%，烟支内各组分实际掺配比例误差降低了0.5%；加香总体精度稳定在0.2%以内，加香瞬时精度降低到0.69%。 该技术面向许昌及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

适用于生物与新医药相关行业的企业技术升级、新产品开发与产学研合作，帮助许昌及周边企业快速获取高校院所科研成果并推动产业化落地。