大型铸铁件的修复与再制造技术的研发与产业化

大型铸铁件的修复与再制造技术的研发与产业化是嘉兴应用技术研发与转化中心在先进制造与自动化领域的科技成果转化项目。 受铸造技术的限制，大型铸铁件的一次成品合格率较小型铸件低，使得单位产品的能耗及成本大幅增加。由于多数被判为废品的铸铁件是缘于疏松、缩松和气孔等缺陷超标，因此，废品铸件可以经过一定的技术手段修补后，成为合格品。目前，研究较多的铸铁修补技术是焊补，但实际应用很不理想。主要是由于铸铁含碳量高、强度高、塑性差、刚度大及对温度极为敏感，焊接时其残余应力不易通过母材的变形来消除，因此焊接时极易产生裂纹和其它缺陷，而且在焊接时往往需要对焊接件预热至较高温度（一般为400℃左右），这对超大型的铸件来说是很难实现的。迄今为止，国内还没有成熟的大型铸铁件（10吨以上）修补技术。本项目采用冷喷涂技术对大型铸造件缺陷进行修复，以较低成本解决困扰铸造行业多年的大型铸造件废品率居高不下的问题，可为相关设备制造企业节约大量成本。 合作方式：技术转让。 该技术面向嘉兴及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

适用于先进制造与自动化相关行业的企业技术升级、新产品开发与产学研合作，帮助嘉兴及周边企业快速获取高校院所科研成果并推动产业化落地。