共享智造：修水模具产业腾飞的翅膀

图为修水模具数字产业园。 （杜江 摄） “如果自己购买这些设备，根本负担不起。现在通过共享平台，我们可以按需使用，大大降低了创业门槛。”走进修水县模具数字产业园，六大共享平台是园区企业口中提及最多的热词。 模具行业具有重资产、高门槛等特点，一台高端试模机动辄上千万元，让许多中小企业望而却步。针对这一行业痛点，修水创新探索“大企业建平台、小企业用平台”共享模式，有效破解了发展瓶颈。链主企业模界荣耀投资18.6亿元，高标准打造集研发、设计、制造、装配、试模、检测于一体的六大共享平台，配套建设26条自动化生产线，配置马扎克、尼古拉斯等国际一流品牌设备，其中包括3200吨大型试模机等千万元级高端装备。 据相关工作人员介绍，除了设备之外，共享平台还组建400多人的研发设计团队，自主研发“智一”设计软件，集成错漏检查等500余项功能，已服务企业120余家，有效降低中小模具企业固定资产投入成本，破解设备闲置、产能错配难题。今年又投入1亿元推进共享平台智能化升级，持续为企业降本增效。目前，平台设备共享率达72%，企业生产效率提升40%、制造周期缩短15%，综合生产成本较沿海地区低5%。 “我们发挥平台纽带作用，整合设备、技术、订单资源，既为中小配套企业减负赋能，也完善自身产业链条。通过分工协作，大家各展所长，共同把修水模具产业做大做强。”江西模界荣耀科技平台有限公司相关负责人说。依托这套共享体系，园区企业无需重金购置大型设备，即可共享高端机床、研发检测设备，实现轻资产落地、高效率生产。 平台带来的红利，企业感受最为直接。“现在接单更稳、配套更近、成本更低。”江西宏科模具有限公司相关负责人说，优质的产业平台和营商环境助推企业稳步发展，今年企业订单量实现20%左右的增长。 共享制造模式能够落地见效，离不开全方位要素保障。修水县全面落实产业链链长制，持续擦亮“修事简办”营商环境品牌，设立模具产业“一链办”专区，集成办理各类涉企审批事项，实现“一窗受理、一次办好”。近年来，修水县先后建成模具数字产业园、江家坪模具配套园、友航模具配套产业园、芦良智能制造产业园等近百万平方米标准厂房，支持企业“拎包入驻”；联合省市组建5.125亿元模具产业基金，推出“模具贷”专属金融产品，破解企业融资瓶颈；深化校企合作，依托修水县高级技工学校开设企业订单班，累计定向输送技能人才1200余人次；完善园区配套，打造“小模方”15分钟生活圈，让企业安心投资、专心创业、放心经营。 共享平台和优质营商环境的共同赋能之下，修水模具产业集群不断壮大，构建起了“链主引领、平台共享、集群发展”的良好产业生态。截至目前，该县集聚产业上下游企业96家。今年1至9月实现营收56.5亿元、同比增长41.8%。 “我们将持续深化‘大企业建平台、小企业用平台、政府助力平台’的产业发展模式，以共享智造服务为核心抓手，强化政策、金融、人才全方位保障，全力推动大中小企业资源互通、优势互补、融合发展。”修水县产业服务中心负责人周正根说，接下来将持续放大示范引领效应，进一步完善产业链，做大做强模具首位产业，努力打造中部地区模具成形装备制造重要基地。 记者手记▶▶▶ 在修水模具数字产业园，一组数据令人印象深刻：设备共享率达72%，企业采购成本降低25%以上，制造周期缩短15%。中小企业不必重金购置设备，就能用上3200吨大型试模机。 一组组数字的背后，是共享制造模式带来的实实在在的改变。六大共享平台打破设备壁垒，让高端资源向中小市场主体开放，进一步打通产业堵点，推动大中小企业分工协作，持续释放集群发展活力，推动模具产业不断提质壮大。（九江日报 记者 梅俊）

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