轻合金压力及差压铸造技术与成套设备研究

轻合金压力及差压铸造技术与成套设备研究是沈阳铸造研究所在先进制造与自动化领域的科技成果转化项目。 该项目属轻合金部件制造领域.在国家科技部的支持下，开展了"轻合金压力及差压铸造技术与成套设备研究"，试制出容量可达600kg的大型反重力铸造设备(具备低压、差压、调压三种功能)以及具有连续浇注功能的镁合金低压铸造设备，并开发出： 1)高强度铝、镁合金材料制备技术：开发出新的短流程熔炼方法，制备出力学性能达到国际先进水平的、种类齐全的系列优质铸造铝合金；以Gd和Y为主要强化元素，同时以Zn、Mn为辅助元素，制备出了常温及高温力学性能优异的高强度镁合金材料； 2)铸件尺寸精度控制技术：采用"一模多芯的模具设计方法"和"轮廓分型、内芯配打法"，避免多砂芯组型造成尺寸误差，大幅度提高了铸件的尺寸精度，部分铸件尺寸精度可达CT6级(精铸件等级)； 3)反重力变压铸造成形工艺技术：采用有别于传统顺序凝固铸造工艺设计的新思想，通过浇注系统、冒口、冷铁、型砂、涂料等的有机结合，实现了铸件充型、凝固的"浇、补合一，短程充型，短程补缩"和"整体同时凝固，分区局部顺序凝固"，并结合试制出的反重力铸造设备，研制并生产出合格的框架类铸件、高速列车用铸件、航空发动机类铸件等； 4)优质铝合金铸件焊补修复技术：针对铝、镁合金铸件在焊补后易产生气孔和裂纹等缺陷问题，通过研究焊补过程中气孔、裂纹缺陷的发生机理，开发出了防止铸件焊补气孔、裂纹缺陷的氩弧焊补技术，并研制出ZL205A铸件补焊焊接工艺及其配套专用抗裂焊丝，以及一种用于消除铝铸件补焊气孔缺陷的氩弧焊焊剂. 通过该项目的研究工作，沈阳铸造研究所已建成了铝合金多功能反重力变压铸造中试生产线和镁合金连续低压铸造中试生产线，为中国重点工程项目配套了大量铝、镁合金关键铸件，极大地推动了中国轻合金铸造技术向高质量、高精度、高效率方向发展进步，将使得中国相关制造业核心竞争力大大提高.该项目成果有力推动国内作为制造业基础件的高强韧优质铝合金大型铸件的制造技术的进步。 该技术面向沈阳及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

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