DP系列废钢预热连续加料输送设备

DP系列废钢预热连续加料输送设备是河南太行全利重工股份有限公司在先进制造与自动化领域的科技成果转化项目。 实现了电弧炉冶炼过程的连续加料、连续预热、连续熔化和连续冶炼的高效绿色冶炼新工艺，并为建立“连续加料-供电-供氧-余热-二噁英治理”智能控制模型提供技术保证。  采用DP系列废钢预热输送设备的电炉的加料方式由传统的旋开炉盖料蓝加料方法改变为废钢预热连续加料方式，电炉实现了“四连续”（续输送加料，连续预热废钢，连续熔化废钢，连续氧化冶炼）的全连续高效冶炼。在节能、减排、增产、设备集成等方面均有明显效果，相比传统电炉具有以下优秀指标： （1）冶炼周期缩短15-25分钟，单位时间出钢量提高30%以上。 （2）每吨钢可节电80-100kwh。 （3）电极消耗吨钢减少0.5-0.8kg；耐火材料消耗减少5%；吨钢释放的CO2量减少20。         （4）吨钢烟尘产生量由17kg～20kg降低到15kg。         （5）金属收得率提高2%。         （6）在电炉入料口处可将统料废钢预热至400℃以上。 （7）降低电网的闪变。   DP系列废钢预热输送成套设备属国家专利产品，采用废钢预热连续加料、电炉余热回收利用、高温烟尘净化等一系列高新技术，有效解决电炉炼钢企业能耗高、效率低、环境污染严重的问题，填补国内空白，替代进口，与传统产品相比具有能耗低、产量高、运行平稳等优点，已在200多家钢铁企业推广应用，可以满足20吨至220吨新建或改建电炉的废钢预热和连续加料要求，产品性能稳定、可靠，取得了较好的实际生产效果，已为应用企业累计增产钢产量1.2亿吨，节省成本55亿元，节约188万吨标准煤，减少CO2排放486万吨，显著提高了电弧炉生产的绿色环保水平，经济和社会效益显著。 合作方式：技术许可,面议。 该技术面向郑州及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

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