工业排放高温烟气除尘滤袋关键制备技术及应用

工业排放高温烟气除尘滤袋关键制备技术及应用是江苏东方滤袋股份有限公司在新材料领域的科技成果转化项目。 项目所属学科为新型纺纱、无纺布与特种织物技术。 2016年中国工业烟(粉)尘排放量已超过1010万吨，给大气环境和人民群众健康带来严重危害。习近平总书记指出，“生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业”，应“着力推进重点行业和重点区域大气污染治理”。控制烟(粉)尘排放普遍采用基于耐高温滤料的袋式除尘技术，然而此类滤料常用的聚苯硫醚(PPS)纤维存在易氧化缺陷；聚四氟乙烯(PTFE)存在膜厚较薄、长丝强度偏低、膜裂短纤维细度偏大的缺陷；滤料针刺缠结加固易对基布造成较大损伤；高温复杂过滤工况条件下，氧化、水解、结露等现象易造成滤袋破损；滤袋单元使用过程中存在过滤面积较小、清灰效果较差、人工巡检滤袋破损难度大等问题；电袋复合除尘器因气流分布无法自动调节，存在运行能耗高、影响滤袋使用寿命的缺陷。鉴于此，项目在国家科技支撑计划课题(“高性能功能性过滤材料关键技术及产业化”，编号：2011BAE10B03)、上海市经信委、中国纺织工业联合会等项目的支持下，研究突破了高性能纤维材料、耐高温滤料关键制备技术，以及新型滤袋单元及除尘器等系列工程技术，实现了产业化，并推广应用于国内外工业排放高温烟气除尘净化工程。 项目主要创新点如下： 1、攻克了纳米SiOx粉体修饰、SiOx与PPS配位反应纺丝技术，提高了PPS纤维抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能。 2、通过PTFE分散树脂分子量、颗粒形态等配伍，结合多层叠合、分段式烧结拉伸、水射流喷射等新技术，制备出厚度大、通量高的微孔膜；均匀度好、强度高的长丝；纤维细、毛羽少的膜裂短纤维。 3、创新设计出椭圆针叶刺针，实现了低损伤针刺缠结复合技术，显著提高滤料加筋增强基布强度保持率，延长了耐高温滤料使用寿命。 4、发明了全包覆拒水拒油、抗氧化水解等功能性整理关键技术，实现了针刺、水刺、覆膜等高性能耐高温滤料的产业化。 该技术面向南京及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

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