免后续热处理节能型冷镦钢产品开发及应用技术

免后续热处理节能型冷镦钢产品开发及应用技术是马钢(集团)控股有限公司在新能源与节能领域的科技成果转化项目。 该项目属金属材料技术领域。冷镦钢是制造紧固件的基础钢铁材料，中国冷镦钢年产量约1000万吨，居世界第一位。采用冷镦钢制造紧固件时，须进行冷镦前的球化退火和冷镦后的调质等后续热处理，因而十分耗时耗能，增加排放、污染环境，紧固件行业多年来迫切要求冶金企业研发可免后续热处理的冷镦钢线材。该项目启动前，由于冷镦钢传统生产工艺存在线材在线球化/强化机理不明、高线轧制速度快而难以实现热机械轧制及无相应应用技术和标准等诸多技术和装备上的难题，国内此方面研发基本处于空白。对此，该项目历时10年，通过“产学研用”联合攻关，依托3项国家863和支撑计划，攻克了一系列关键技术，并进行了关键装备创新，成功地开发出免后续热处理节能型冷镦钢系列产品并大批量生产应用。 主要技术内容和创新点为： 1)实现了高速线材热机械轧制工艺技术与装备的自主开发与创新。提出了热机械轧制形变诱导相变控制中低碳钢组织转变的理论和模型，解决了在线获得球状渗碳体这一关键问题；自主创新了高线轧制、冷却工艺和相关装备，实现了热机械轧制。 2)自主开发出具有国际领先水平的免退火处理冷镦钢系列产品与技术。利用高线热机械轧制，创新地应用形变诱导相变理论并结合硼微合金化技术，开发出在线球化或退化中碳冷镦钢和软质化合金冷镦钢等系列产品。 3)率先开发出免退火+调质处理的非调质冷镦钢系列产品与技术。通过成分优化设计与热机械轧制组织控制相结合的技术路线，解决了困扰非调质冷镦钢应用的形变位错稳定化、冷加工性及抗延迟断裂等难题，开发出新型节能型8.8、9.8和10.9级紧固件用非调质冷镦钢系列产品。 4)在国际上率先主导制订3项非调质冷镦钢产品国家标准并开发了相应应用技术。 该项目共申请专利18项(其中发明专利12项，授权16项)；制定国家标准3项，企业标准4项；发表论文51篇。 该技术面向合肥及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

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