装备构件轻量化之“以塑代钢”技术研究与应用

装备构件轻量化之“以塑代钢”技术研究与应用是上海交通大学在先进制造与自动化领域的科技成果转化项目。 “以塑代钢”是目前很多企业采用的一种降低产品生产成本，降低构件重量的技术方法之一。本项目结合杭州东方通信股份公司新一代ATM机的研发，采用微孔发泡注塑成型技术，开发了新一代ATM机塑料面板，成功替代了原有的钣金结构件，产品结构强度和电磁屏蔽等各项性能达到行业标准。 研究内容包括：产品结构CAE等强度结构设计，气泡成核及长大机理；产品可成型性及制品性能预测分析；气泡密度、尺寸、分布优化的工艺研究。本项目的研究成果可以进一步推广应用到诸多行业的新产品改进或研发中，为我国装备构件轻量化提供一个范例。 技术特色： 微孔发泡注塑成型技术，由于微孔极小且分布均匀，可有效减轻产品重量，降低由于产品截面厚度比过大而有可能产生的成形缺陷。同时提高了材料的冲击强度、拉伸强度、韧性、比刚度、疲劳寿命，还具有介电常数低和热传导系数低等优点。长纤维增强热塑性塑料。具有成本低、密度低、优良的耐冲击性与拉伸弯曲强度等力学性能、加工性能好及可循环利用诸多优点。在汽车工业中可被用于制作结构和半结构部件，如保险杠大梁、仪表盘骨架、备用轮胎仓、座椅骨架、发动机罩、行李架、挡泥板等。 研究内容：数学物理模型与数值方法的建立；数值模拟和实验研究长纤维取向分布对热塑性复合材料制品的材料性能的影响；成型工艺参数和模具结构优化等。 主要技术指标： 1. 经改性后的ATM机面板重量降低60%（钣金件为3.2KG,改性后的塑料件为1.3KG） 2. 改性后的ATM机面板单位生产成本降低50% 3. 改性后的ATM机面板电磁屏蔽及机械强度达到行业标准。 该技术面向上海及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

适用于先进制造与自动化相关行业的企业技术升级、新产品开发与产学研合作，帮助上海及周边企业快速获取高校院所科研成果并推动产业化落地。