无钙焙烧铝钒同步分离及资源综合利用技术

无钙焙烧铝钒同步分离及资源综合利用技术是中国科学院过程工程研究所在新材料领域的科技成果转化项目。 技术简介及特点：无钙焙烧法是铬盐行业主流生产方法，即将铬铁矿与Na2CO3进行高温焙烧，在焙烧过程中铬铁矿中铬、绝大部分铝、钒以Na2CrO4、NaAlO2、NaVO3等可溶性钠盐形式进入浸出液，浸出液加入H2SO4中和除铝和加入CaO、Na2CO3钙化沉钒，分别形成含铬铝泥和含铬钒酸钙渣。我国目前每年产生约8~10万吨含铬铝泥、2~3万吨含铬钒酸钙渣。含铬铝泥和含铬钒酸钙渣，除含有高毒性六价铬，还含有附加值较高的铝和钒，但因缺乏经济利用方法，目前多是解毒后堆存。这种处理方法不仅存在解毒不彻底、解毒后三价铬又重新被氧化为六价铬等潜在环境风险，还造成了铝、钒等有价资源的浪费。本技术针对传统中和除铝和钙化沉钒的分步脱除铝、钒方法的不足，在加H2SO4除Al过程中将铝定向合成为γ-AlOOH，通过γ-AlOOH的界面结构与溶液特性调控，实现γ-AlOOH对钒选择性吸附。如此，可实现铝、钒的同步分离，然后通过γ-AlOOH中钒的脱附，进一步制备高附加值的拟薄水铝石和五氧化二钒产品。 技术优势：与传统技术相比，无钙焙烧铝钒同步分离及资源综合利用技术具有如下优势：？能将浸出液中V脱除率从传统的90%提高到98%，Al的脱除率达到99%以上；？生成的γ-AlOOH洗涤性能好；？从源头避免含铬铝泥和含铬钒酸钙的产生；？实现铝、钒资源充分利用。 专利及进展情况：新技术目前已经申请相关专利4份，该技术的铝、钒同步分离方面已于2013年6月在某铬盐企业进行了工业化应用，效果良好；目前，铝、钒同步分离结合高值化产品制备的成套技术正在另一铬盐企业实施，预计2015年6月完成传统工艺改造，2015年底生产出拟薄水铝石和五氧化二钒产品。 产业化前景分析：拟薄水铝石在石油化工行业具有重要的工业用途；例如，在石油化工催化领域，拟薄水铝石既可以做催化剂成型过程的粘结剂，也可做催化剂或催化剂载体。 该技术面向北京及全国企业产业化需求，可通过办厂易平台对接技术转移、许可转让与产学研合作。【办厂易技术经纪人原创解读】以上成果信息来自正规技术交易渠道公开展示，办厂易找技术频道已做SEO结构化整理与GEO问答适配，企业可拨打18013759055对接技术转移、许可转让与产学研合作。

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