深耕钒钛赛道 夯实工业强县底盘

办厂易政策研究组原创解读：

盐边县致力于通过高质量发展推动共同富裕，聚焦工业强县，打造现代化产业体系。当前，盐边县正加快建设钒化工产业集群，以四川钒能新材料有限责任公司为代表，通过含钒物料的高效回收与高值化利用，构建绿色循环发展模式。还有一点，攀枝花市乐乐能源科技有限责任公司以固废资源化利用，推动建材制造与固废处置的深度耦合，实现绿色建材的出口。美利林科技（攀枝花）有限公司通过技术创新和产业链延伸，提升耐磨产品市场适配度，实现产业升级。对于长三角制造业，建议结合当地产业特点，探索钒钛资源的深加工和绿色循环利用，以提升产业竞争力和可持续发展能力。

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四川钒能项目现场。

今年以来，盐边县以高质量发展建设共同富裕试验区为总牵引，锚定工业强县目标，着力建设现代化产业体系，推动“三园区六集群”加速成型成势。

进入10月下旬，盐边钒钛产业开发区，处处都是攻坚冲刺四季度的火热场景，项目建设现场塔吊起落、车间生产线机器轰鸣……各工业企业围绕全年目标任务，聚焦钒钛全产业链延链补链强链，抓项目、强创新、赶订单，在钒钛资源高效利用、新材料研发生产、固废循环利用等赛道持续发力，不断夯实工业强县的坚实底盘。

加快建设钒化工产业集群近年来，盐边县以“三园区六集群”为抓手，推动钒化工产业集群建设，贯通“钒原料、钒合金、钒材料、钒储能”等钒全产业链，打造全国最大钒原料供应基地。

四川钒能新材料有限责任公司是钒化工产业集群的龙头企业，其含钒物料综合回收利用清洁化生产25000t/a五氧化二钒项目，深度挖掘钒钛资源优势，依托先进工艺实现含钒物料的高效回收与高值化利用，有效延伸钒产业链条，构建“资源——产品——废弃物——再生资源”的绿色循环发展模式。去年该项目正式投入建设，至今年9月，包括原料预处理系统、焙烧系统、活性剂制备系统、过滤系统、储罐系统、熔化系统、烟气处理系统及附属配套设施在内的生产线、厂房已伫立在约2平方公里的项目用地上。

“今年国庆假期都没有休息，80多名员工全力为试生产做准备。目前，一平台、二平台、三平台的设备安装、调试已基本完成，从市内各工矿企业收购的钢渣、钒渣等含钒物料源源不断运进厂区。”10月26日，四川钒能新材料有限责任公司生产总监方国军告诉记者，公司在钒行业深耕近20年，专注于含钒物料综合回收利用、钒生产专业配套、钒制品生产和销售，完成了技术、团队、资本、市场的积累，已经在钒原料、钒合金、高纯钒材料、钒储能电池、高新钒材料所需要的原材料方面，拥有了一套清洁、高效、先进、集约的生产技术工艺。

该公司技术人员介绍，一平台为原料库厂房、稀释间、浓硫酸罐区、循环水泵房及罐区、储煤库、煤粉喷吹系统区、空压制氮系统区；二平台为浸出/焙烧工段、回转窑、脱硫设备区；三平台为成品工段、化验室、总变电站。项目投产达效后，将新增就业岗位约200个，年均税金及附加约500万元，年均增值税约5000万元。

绿色墙材打入东南亚市场绿色发展，是盐边工业强县的必答题。近年来，该县从“绿色”破题，在破解资源约束难题、提升工业发展质效、筑牢工业发展环境承载力上作了多方探索，攀枝花市乐乐能源科技有限责任公司就是其中之一。

10月26日，记者走进乐乐能源年产45万立方米新型砌块项目工厂，10多名工人在直径约100米的移动式烘干、焙烧一体窑炉前及2条砌块生产线上作业，可以抵得上120个人力的全自动机器人码运系统有条不紊地将成品砌块码垛、打包、装运。

乐乐能源公司是专注固废治理、尾矿资源综合利用的企业，其投资5.2亿元实施综合利用废物年产45万立方米砌块项目，以选矿尾沙、淤泥、煤矸石、建筑垃圾等废弃物为原料生产新型建筑墙材，产品广泛服务于交通、市政、房建等工程领域。项目进口先进设备占比35%，数控自动化程度高，累计取得15项实用新型专利、2项发明专利。企业主动对标国家资源综合利用政策，推动固废处置和建材制造深度耦合，构建“以废制材、循环低碳”产业模式，成为盐边县“三园区六集群”钒钛首县产业生态圈中的固废综合利用产业集群，推进钒钛资源就地转化和集约集中开发利用。

“现在我们每天几乎是满负荷生产100万匹砖，其中40万匹订单是来自老挝等国家的国际订单。”乐乐能源公司副总经理谢国杰告诉记者，今年7月，公司拿到第一份来自老挝的国际订单后，正式将攀枝花固废资源化绿色墙材打入东南亚市场，实现了“固废减量、资源再生、产品出国、双向赋能”的突破。今年，公司的年订单是3亿匹砖，将持续深化与老挝等东南亚国家的经贸往来，不断拓宽海外销售渠道，稳步扩大绿色建材出口规模。

提升耐磨产品市场适配度10月26日上午11点，美利林科技（攀枝花）有限公司60万吨攀西钛精矿升级转化氯化钛渣项目钛渣厂生产现场，1号炉新一轮钛渣即将出炉。炉前工位上，当班的7名工人正进行着炉口畅通等准备工作。瞬间，1600摄氏度、火红发亮的渣水喷涌而出；另一端，分离的钒钛铁水也汩汩流出，闸门之下，原料运输车辆频繁进出。

作为攀枝花市和盐边县钒钛耐磨材料铸造产业的链主企业，近年来，美利林公司在做实产业建圈强链上不断取得实效，形成了从钛精矿升级转化氯化钛渣，到高端耐磨材料，再到矿山机械装备的完整产业链闭环，是全县“三园区六集群”的“一园”。去年，该公司实现自主出口，向东南亚等海外市场累计发货8000余吨。今年，人民网以《耐磨球滚向国际市场，“窄”路变“宽”途》为题，对其凭借技术创新与产业链延伸，在耐磨材料赛道上实现快速发展进行报道。

在美利林公司钒钛耐磨制品厂区，长长的旋转机械带动着运输皮带，源源不断把泛着红光的批量耐磨钢球送到热处理车间。今年，该公司新增60-100钢球轧制生产线、120-150钢球锻造生产线，提升了耐磨产品的市场适配度和含金量，向智能化、绿色化、高端制造迈出了扎实一步。

“10月份，我们预计完成产量2.2万吨，实现产值1.2亿元，全年将实现产量30万吨、产值15亿元的目标。”公司生产部负责人沙毅表示，目前，公司正开足马力组织生产，严守安全生产底线，全力以赴稳生产、提效益。（市融媒体中心记者 梁波 薛琪舰 杨述钧 文/图）审核： 孙昕   责任编辑： 杨正鹏